1壓電式水冷環路

為(wei)了有(you)(you)效利(li)用現有(you)(you)的服務器(qi)散熱空間、減小芯(xin)(xin)片取熱溫(wen)差(cha)、提高芯(xin)(xin)片溫(wen)控精度并降低散熱能耗，需要設計一個體(ti)積(ji)小、質量輕、結構(gou)簡(jian)單、流(liu)量可精確調(diao)節、移植性高、能耗低的液體(ti)回路(lu)。為(wei)了實現上述(shu)目標，引入(ru)壓電(dian)驅動水冷環(huan)路(lu)。

壓電(dian)(dian)(dian)泵(beng)(beng)是(shi)利用壓電(dian)(dian)(dian)振子(zi)作為(wei)能量(liang)轉換(huan)裝(zhuang)置的流體(ti)傳輸裝(zhuang)置，具有結構簡單(dan)、體(ti)積小、質量(liang)輕、能耗低、無(wu)噪聲(sheng)、無(wu)電(dian)(dian)(dian)磁干擾、可根據施加的電(dian)(dian)(dian)壓或頻(pin)率控制輸出(chu)流量(liang)等優點，在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)子(zi)器件冷(leng)卻領域(yu)應用廣泛(fan)。雙腔串聯(lian)壓電(dian)(dian)(dian)泵(beng)(beng)（工(gong)作原理如(ru)圖1所示(shi)）在(zai)(zai)150?V交(jiao)流信號下的額定工(gong)作頻(pin)率為(wei)180Hz，功率為(wei)2.0W，流量(liang)為(wei)520L/min，出(chu)口壓力為(wei)22kPa，在(zai)(zai)不同的工(gong)況下，可通過調整電(dian)(dian)(dian)壓和工(gong)頻(pin)來改變出(chu)口流量(liang)和壓力。
圖1雙(shuang)腔串聯壓電泵工作原理
壓(ya)電水冷(leng)環(huan)路的(de)工作(zuo)原理如(ru)圖(tu)2所示。換熱(re)末端采用銅制冷(leng)板(ban)與發(fa)熱(re)元件（如(ru)CPU）（用導熱(re)硅脂貼合），集(ji)(ji)中采集(ji)(ji)熱(re)量。水箱置于環(huan)路最(zui)高處，用于穩壓(ya)及排(pai)出管(guan)路氣泡。板(ban)式換熱(re)器負(fu)責將(jiang)熱(re)量傳遞給熱(re)管(guan)環(huan)路。
圖2　壓電(dian)水冷(leng)環路工作(zuo)原理(li)
壓電(dian)水冷(leng)環(huan)路有(you)效(xiao)利用服務器(qi)散熱(re)空間將服務器(qi)芯片的(de)(de)熱(re)量集中采集，熱(re)阻低，傳熱(re)溫差(cha)小，溫度(du)均勻性(xing)高，穩定性(xing)好，壓電(dian)泵能耗低，避(bi)免了空氣(qi)冷(leng)卻帶來(lai)的(de)(de)體積、能耗、噪聲、振動、溫度(du)波動、冷(leng)熱(re)氣(qi)流摻混導(dao)致的(de)(de)冷(leng)熱(re)抵(di)消等方面的(de)(de)問題(ti)。
2　重力熱管環路
為了減少傳(chuan)(chuan)熱(re)(re)環節(jie)、減小傳(chuan)(chuan)熱(re)(re)溫差、降低輸(shu)配能(neng)耗并(bing)提(ti)高可靠性(xing)，需要從冷水環路(lu)集中取熱(re)(re)并(bing)直接傳(chuan)(chuan)遞到室外環境，為了構(gou)建(jian)這樣的(de)傳(chuan)(chuan)熱(re)(re)路(lu)徑，引入重力(li)熱(re)(re)管環路(lu)。
重力(li)(li)熱(re)(re)管是以(yi)重力(li)(li)為工(gong)質(zhi)循環驅動力(li)(li)的相(xiang)變(bian)傳(chuan)熱(re)(re)裝置，具有(you)傳(chuan)熱(re)(re)距離(li)遠、傳(chuan)熱(re)(re)密度高(gao)、等(deng)溫性(xing)好、無運(yun)動部件、能耗低(di)、結構簡單、可(ke)靠性(xing)高(gao)、維護成本低(di)等(deng)優點，其工(gong)作(zuo)原理(li)如圖(tu)3所示。液態工(gong)質(zhi)在(zai)蒸發器(qi)(qi)內(nei)吸(xi)收(shou)熱(re)(re)源(yuan)熱(re)(re)量并氣(qi)化(hua)，制冷工(gong)質(zhi)蒸氣(qi)在(zai)相(xiang)變(bian)壓力(li)(li)差Δp作(zuo)用下(xia)克服流動阻力(li)(li)，攜帶熱(re)(re)量運(yun)動到冷凝器(qi)(qi)，將熱(re)(re)量傳(chuan)遞給冷源(yuan)后冷凝成液體，在(zai)重力(li)(li)作(zuo)用下(xia)流回蒸發器(qi)(qi)繼續(xu)吸(xi)熱(re)(re)，完(wan)成熱(re)(re)量輸送。

圖3　重力(li)熱(re)管工(gong)作原理
熱(re)管工質(zhi)采用環(huan)保型制冷劑R134a，40℃飽和(he)溫度下(xia)其汽化潛熱(re)為(wei)180kJ/kg。蒸發(fa)器和(he)冷凝器均(jun)為(wei)板式換熱(re)器，材(cai)料采用紫(zi)銅，導熱(re)系數為(wei)380W/（m?K）。
　　重(zhong)力熱(re)管環(huan)路的工作原(yuan)理如圖4所(suo)示。蒸(zheng)發器(qi)側熱(re)源為圖2所(suo)示的板式換熱(re)器(qi)，熱(re)量(liang)(liang)從冷(leng)水(shui)環(huan)路取出(chu)，冷(leng)凝(ning)器(qi)布(bu)置(zhi)在系(xi)統(tong)最高點，其冷(leng)源為冷(leng)卻塔供水(shui)，熱(re)量(liang)(liang)排到(dao)室外。從提高換熱(re)效率角(jiao)度，蒸(zheng)發器(qi)和(he)冷(leng)凝(ning)器(qi)側冷(leng)水(shui)逆流布(bu)置(zhi)。
圖4　重力熱管環路工作原理
熱管環(huan)路將室內(nei)熱源（機柜(ju)）和室外冷(leng)源（冷(leng)卻塔）直接(jie)連接(jie)，沒有(you)中間換熱環(huan)節，且不需要風機、泵等(deng)輸配裝置(zhi)，避免了傳(chuan)(chuan)統(tong)冷(leng)卻系統(tong)的輸配能(neng)(neng)耗和傳(chuan)(chuan)熱損失，有(you)效(xiao)提(ti)高(gao)了熱量傳(chuan)(chuan)遞(di)效(xiao)率和輸送能(neng)(neng)效(xiao)比。同時，還可以根據室內(nei)布局靈活布置(zhi)，有(you)利于少占用室內(nei)空間。
綜上，從芯片到室外冷源的總傳熱溫差為23～33℃，換熱系(xi)統設計(ji)參數見表1。
表1換熱系統設計參數(shu)
3試驗驗證
為(wei)了驗證(zheng)上述冷卻方(fang)案(an)的可行性(xing)并測試其在(zai)室內外不同工況下的實(shi)際性(xing)能，參照常見大(da)型數(shu)據中心的規模(mo)，熱(re)環境(jing)控制要求，機(ji)柜、換熱(re)器、管路的尺寸以及排列(lie)方(fang)式，綜合(he)考(kao)慮測試和(he)維護(hu)需(xu)要，搭建了如圖5所示的縮比試驗臺，系統各(ge)部件的材料、尺寸、工質、運行參數(shu)和(he)相對位置都是為(wei)了模(mo)擬(ni)真實(shi)工況而(er)設(she)計，并進(jin)行了管網(wang)水力(li)平衡和(he)熱(re)平衡核算。
圖5冷卻(que)系統縮比試驗臺
該系(xi)統的(de)(de)熱源為2塊(kuai)功率可調的(de)(de)服務器芯片（見圖(tu)6），其(qi)主板(ban)尺寸為300mm×400?mm×25?mm。在(zai)每個(ge)水(shui)冷(leng)(leng)頭(tou)下表面設(she)置1個(ge)溫度測點，用來(lai)監測芯片溫度變(bian)化(hua)。2個(ge)鋁(lv)制冷(leng)(leng)板(ban)換熱器分別安裝在(zai)服務器2塊(kuai)芯片上部，負(fu)責采(cai)集熱源散發(fa)的(de)(de)熱量。
圖6服務(wu)器水冷測試(shi)系統
服務器和(he)換熱冷(leng)(leng)(leng)板置于(yu)恒(heng)(heng)溫(wen)箱（模擬(ni)機柜(ju)內(nei)部(bu)）內(nei)，恒(heng)(heng)溫(wen)箱控溫(wen)精度為(wei)±0.5℃。冷(leng)(leng)(leng)源為(wei)流量和(he)溫(wen)度可調節的冷(leng)(leng)(leng)水(shui)環(huan)路，由制冷(leng)(leng)(leng)機提(ti)供，模擬(ni)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)塔供水(shui)。熱管(guan)蒸發器（板式換熱器）安(an)(an)裝高度0.2m，熱管(guan)冷(leng)(leng)(leng)凝器（板式換熱器）安(an)(an)裝高度0.7m。水(shui)箱尺寸為(wei)200mm×200mm×150mm，安(an)(an)裝高度0.2m。冷(leng)(leng)(leng)水(shui)環(huan)路采(cai)(cai)(cai)用柔(rou)性管(guan)連接，管(guan)內(nei)徑6mm。熱管(guan)冷(leng)(leng)(leng)凝器側冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)管(guan)內(nei)徑12mm。溫(wen)度采(cai)(cai)(cai)用T型熱電(dian)偶測量，標定(ding)精度±0.3℃。在每(mei)(mei)個工況達到穩定(ding)狀態后，用多通道數據采(cai)(cai)(cai)集(ji)卡每(mei)(mei)分鐘采(cai)(cai)(cai)集(ji)并記錄一次各測點溫(wen)度數據。壓電(dian)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)環(huan)路采(cai)(cai)(cai)用轉子流量計和(he)帶調壓和(he)變頻功能的雙(shuang)腔串聯壓電(dian)泵，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)塔供回(hui)水(shui)環(huan)路水(shui)流量恒(heng)(heng)定(ding)為(wei)5000mL/min。
4工況設計
針對圖6所示(shi)的(de)試驗臺設計(ji)了(le)(le)如表2所示(shi)的(de)3種測試工(gong)況，考慮了(le)(le)典型室(shi)外環境、機柜溫度以及服務器負荷等因(yin)素(su)。
表(biao)2冷卻系統測試工況
熱管冷(leng)凝(ning)器進(jin)水（模擬冷(leng)卻(que)塔供水）溫(wen)(wen)度(du)(du)表(biao)征室外環境溫(wen)(wen)度(du)(du)（冷(leng)源(yuan)溫(wen)(wen)度(du)(du)），芯片(pian)功(gong)率表(biao)征服務(wu)器負荷，恒(heng)溫(wen)(wen)箱(xiang)溫(wen)(wen)度(du)(du)表(biao)征機柜內部熱環境，熱源(yuan)表(biao)面(mian)最(zui)高溫(wen)(wen)度(du)(du)表(biao)征服務(wu)器實(shi)際冷(leng)卻(que)效果，熱源(yuan)表(biao)面(mian)最(zui)大(da)溫(wen)(wen)差表(biao)征冷(leng)板抑制熱沖擊的能(neng)力，機房室溫(wen)(wen)、芯片(pian)最(zui)高溫(wen)(wen)度(du)(du)和最(zui)大(da)溫(wen)(wen)差的取(qu)值(zhi)均參考了(le)相(xiang)關文獻。
5結果分析(xi)

達到熱(re)(re)(re)(re)(re)平衡狀態(tai)下(xia)3種工(gong)況的(de)(de)最終測(ce)試結果如表(biao)3，4所示。其中(zhong)，壓電泵(beng)(beng)功(gong)率表(biao)征(zheng)冷(leng)(leng)卻能(neng)耗(hao)；水冷(leng)(leng)頭和芯片之(zhi)間(jian)的(de)(de)對數平均傳(chuan)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)差(cha)(cha)表(biao)征(zheng)熱(re)(re)(re)(re)(re)源(yuan)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)采(cai)集(ji)熱(re)(re)(re)(re)(re)阻(zu)，溫(wen)差(cha)(cha)越小(xiao)，熱(re)(re)(re)(re)(re)阻(zu)越小(xiao)；蒸(zheng)發器進(jin)口(kou)與(yu)冷(leng)(leng)凝器進(jin)口(kou)水溫(wen)之(zhi)差(cha)(cha)表(biao)征(zheng)熱(re)(re)(re)(re)(re)管的(de)(de)實際換熱(re)(re)(re)(re)(re)性能(neng)，傳(chuan)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)差(cha)(cha)越小(xiao)，對室外冷(leng)(leng)源(yuan)溫(wen)度要(yao)求越低，即冷(leng)(leng)卻塔供水溫(wen)度越高；對流(liu)和導熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)表(biao)征(zheng)機(ji)柜內(nei)部熱(re)(re)(re)(re)(re)環(huan)境對服務器散熱(re)(re)(re)(re)(re)的(de)(de)影響，對流(liu)與(yu)導熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)之(zhi)比越小(xiao)，說明服務器漏熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)越少，更多(duo)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)被(bei)集(ji)中(zhong)采(cai)集(ji)到冷(leng)(leng)水環(huan)路；輸(shu)配(pei)系數的(de)(de)定義(yi)為流(liu)體(ti)機(ji)械（泵(beng)(beng)、風(feng)機(ji)等）輸(shu)送的(de)(de)冷(leng)(leng)/熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)與(yu)輸(shu)送功(gong)耗(hao)（泵(beng)(beng)功(gong)耗(hao)、風(feng)機(ji)功(gong)耗(hao)）的(de)(de)比值(zhi)，在輸(shu)送相同冷(leng)(leng)/熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)條件下(xia)，輸(shu)配(pei)系數越高，系統的(de)(de)經濟性越好。
表3各工況(kuang)穩態(tai)傳熱測試結果（1）
表4各(ge)工況(kuang)穩(wen)態傳熱測試結果（2）
表3，4所列(lie)各工(gong)況的芯片(pian)溫(wen)度(du)測(ce)試結果如圖7所示，芯片(pian)溫(wen)度(du)取2個(ge)測(ce)點(dian)溫(wen)度(du)的平(ping)均值，當芯片(pian)溫(wen)度(du)變(bian)化不超過(guo)±1?℃時認為達(da)到(dao)了熱(re)平(ping)衡狀態。
圖7不同工況下芯片溫度測試結果
圖(tu)8顯示了芯(xin)片(pian)溫(wen)(wen)度均勻性與壓(ya)電(dian)(dian)(dian)泵供水流(liu)量(liang)(liang)之(zhi)(zhi)間(jian)關(guan)系的測(ce)試(shi)結果。從(cong)測(ce)試(shi)結果可(ke)見(jian)，在300～650?mL/min范圍內，隨著壓(ya)電(dian)(dian)(dian)泵流(liu)量(liang)(liang)的增加，芯(xin)片(pian)表(biao)面溫(wen)(wen)差逐(zhu)漸減(jian)小。當(dang)壓(ya)電(dian)(dian)(dian)泵流(liu)量(liang)(liang)超(chao)過(guo)550?mL/min之(zhi)(zhi)后，芯(xin)片(pian)表(biao)面溫(wen)(wen)差趨(qu)于穩定，繼續增大流(liu)量(liang)(liang)對改善芯(xin)片(pian)表(biao)面溫(wen)(wen)度均勻性作用很小。
圖8　芯片溫度均(jun)勻性與壓電泵供水流(liu)量關系
上述測試(shi)結果表明，在(zai)3種設計工(gong)況下(xia)，冷卻系統達到穩態熱平衡的(de)時間為20～30min，芯(xin)片傳熱溫差為13～23℃，重力熱管傳熱溫差為9～12℃，芯(xin)片表面溫度為40～60℃，芯(xin)片表面最大溫差為3.5～6℃，對流與導熱量之比(bi)為5％～8％，滿足(zu)設計指(zhi)標(biao)和(he)數據(ju)中心空(kong)調系統的(de)相(xiang)關設計要求和(he)規范(fan)。
從上(shang)述(shu)測試結果還可以看出，在芯片發熱量為(wei)(wei)80～120W、冷(leng)(leng)卻(que)塔供(gong)水(shui)溫度為(wei)(wei)25～35℃的(de)條件下(xia)(xia)，壓(ya)電(dian)(dian)泵功(gong)耗(hao)為(wei)(wei)1.2～2W，壓(ya)電(dian)(dian)泵冷(leng)(leng)水(shui)環(huan)路的(de)輸(shu)配(pei)(pei)系(xi)數為(wei)(wei)37～56。考(kao)慮到冷(leng)(leng)凝器側冷(leng)(leng)水(shui)環(huan)路的(de)泵功(gong)耗(hao)，整套冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統的(de)平(ping)均輸(shu)配(pei)(pei)系(xi)數約為(wei)(wei)20～30。由于該液冷(leng)(leng)系(xi)統完全依靠冷(leng)(leng)卻(que)塔供(gong)冷(leng)(leng)，不(bu)需要(yao)額外冷(leng)(leng)源(yuan)（如制冷(leng)(leng)機等(deng)），也(ye)不(bu)需要(yao)風機、冷(leng)(leng)水(shui)泵等(deng)大(da)型輸(shu)配(pei)(pei)裝(zhuang)置(zhi)，因此在上(shang)述(shu)工況(kuang)下(xia)(xia)，冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統的(de)全年平(ping)均能效比（EER）約為(wei)(wei)20～30。
6案例分(fen)析(xi)

設計1個(ge)裝(zhuang)有(you)100個(ge)機柜(ju)(ju)的(de)(de)數(shu)(shu)據中(zhong)心，其服(fu)務(wu)器總裝(zhuang)機容(rong)量為500?kW，按照圖(tu)5所示(shi)(shi)原理配備壓(ya)電(dian)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)環(huan)路(lu)和(he)重力(li)熱(re)管(guan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)系(xi)統(tong)。每個(ge)機柜(ju)(ju)配置1套5W散(san)熱(re)能(neng)(neng)力(li)的(de)(de)壓(ya)電(dian)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)環(huan)路(lu)和(he)1臺蒸發器，每20個(ge)機柜(ju)(ju)配置1臺120kW散(san)熱(re)能(neng)(neng)力(li)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)塔(ta)和(he)1臺冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)凝器。圖(tu)9顯(xian)示(shi)(shi)了上(shang)述(shu)壓(ya)電(dian)式水(shui)(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)＋重力(li)熱(re)管(guan)環(huan)路(lu)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)系(xi)統(tong)應用在(zai)該數(shu)(shu)據中(zhong)心的(de)(de)工(gong)作原理圖(tu)，由于(yu)該冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)系(xi)統(tong)以服(fu)務(wu)器為冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)對(dui)象，容(rong)易實(shi)現外置式安(an)裝(zhuang)，具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)(de)移植性和(he)較(jiao)(jiao)強的(de)(de)通用性。從整體(ti)上(shang)看(kan)，系(xi)統(tong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)源（室外冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)塔(ta)供(gong)水(shui)(shui)(shui)）和(he)熱(re)源（室內壓(ya)電(dian)供(gong)水(shui)(shui)(shui)）呈逆流換(huan)熱(re)布(bu)局，傳熱(re)驅動力(li)為壓(ya)電(dian)供(gong)水(shui)(shui)(shui)溫(wen)度(du)與冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)塔(ta)供(gong)水(shui)(shui)(shui)溫(wen)度(du)之差(cha)，冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)循環(huan)動力(li)為壓(ya)電(dian)泵，重力(li)熱(re)管(guan)工(gong)質循環(huan)動力(li)為冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)凝器和(he)蒸發器安(an)裝(zhuang)高差(cha)。
圖9集(ji)芯片(pian)壓電水冷(leng)和重力熱管(guan)冷(leng)卻的(de)數據中(zhong)心冷(leng)卻系統原(yuan)理
根(gen)據表3，4的(de)測試結果，并參考相(xiang)關壓電泵(beng)、冷卻塔(ta)產品手冊，按照壓電泵(beng)平均輸配系(xi)(xi)數為(wei)25，每臺(tai)冷卻塔(ta)在供回水溫(wen)差4～5℃、出水溫(wen)度20～30℃、水泵(beng)揚程20m工況(kuang)下功耗為(wei)5～8kW估算，整(zheng)套冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)全年(nian)平均能(neng)效比約為(wei)8～11，遠高于(yu)目前大型數據中心空調系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)實(shi)測全年(nian)綜合能(neng)效比。
表(biao)(biao)5給出(chu)了我國東北(bei)(bei)、華北(bei)(bei)、華中、華東、華南5個典型氣(qi)候區若干代(dai)表(biao)(biao)城市的(de)全年(nian)(nian)室(shi)(shi)外(wai)濕(shi)球溫(wen)度(du)(du)分布，如(ru)果按照冷(leng)卻(que)塔(ta)出(chu)水溫(wen)度(du)(du)比(bi)室(shi)(shi)外(wai)空氣(qi)濕(shi)球溫(wen)度(du)(du)高3～5℃，冷(leng)卻(que)塔(ta)風機(ji)根據室(shi)(shi)外(wai)溫(wen)度(du)(du)自動調速來估(gu)算，不考慮(lv)室(shi)(shi)內濕(shi)度(du)(du)控制能(neng)耗時，圖9所示的(de)500?kW數(shu)據中心冷(leng)卻(que)系統在我國各典型氣(qi)候區的(de)全年(nian)(nian)理論運行工況和理論平均能(neng)效比(bi)如(ru)表(biao)(biao)6所示。
表5典型(xing)氣(qi)候區城(cheng)市全年室(shi)外濕球溫度分布
 表6　典型氣候區代表城市(shi)各工(gong)況(kuang)全年理論運行時間和理論平均能效比
從上(shang)(shang)述分(fen)析結(jie)果可(ke)以看(kan)出，采(cai)用(yong)芯片水(shui)冷(leng)(leng)(leng)和重力(li)熱管技術可(ke)以有效(xiao)減少冷(leng)(leng)(leng)熱源傳熱溫差，提高制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)機效(xiao)率，降低輸(shu)配能(neng)(neng)耗，理(li)論上(shang)(shang)可(ke)以將(jiang)大型(xing)數(shu)據中(zhong)心(xin)(xin)的(de)(de)(de)全年(nian)(nian)平均能(neng)(neng)效(xiao)比維持在(zai)10左(zuo)右。即(ji)便對于(yu)全年(nian)(nian)大部分(fen)時間只能(neng)(neng)采(cai)取制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)機制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)的(de)(de)(de)氣候區城市（如上(shang)(shang)海、廣州），理(li)論上(shang)(shang)其數(shu)據中(zhong)心(xin)(xin)空調系(xi)統(tong)年(nian)(nian)平均能(neng)(neng)效(xiao)比也能(neng)(neng)達到8左(zuo)右。而傳統(tong)機房空調（CRAC）即(ji)便冬季采(cai)用(yong)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)塔供冷(leng)(leng)(leng)策(ce)略，其年(nian)(nian)平均能(neng)(neng)效(xiao)比一(yi)般(ban)也只在(zai)4～6之間。相比之下，以芯片為冷(leng)(leng)(leng)卻(que)對象的(de)(de)(de)通用(yong)化外(wai)置水(shui)冷(leng)(leng)(leng)系(xi)統(tong)節能(neng)(neng)優(you)勢非常顯著，尤其對于(yu)規模較大的(de)(de)(de)數(shu)據中(zhong)心(xin)(xin)，節能(neng)(neng)潛力(li)巨大，是一(yi)項具有廣闊應(ying)用(yong)前景的(de)(de)(de)數(shu)據中(zhong)心(xin)(xin)高效(xiao)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)技術。