我們(men)平時就應該(gai)對冷(leng)卻(que)塔進行維修保養，具體怎么做呢？特菱小(xiao)編已經為大家總結好了，下面(mian)一起來(lai)看看吧。

冷卻(que)塔的使(shi)用(yong)(yong)高峰期是夏天(tian)，一般我(wo)們在(zai)(zai)安裝位置上(shang)沒有(you)太多(duo)講究(jiu)，所(suo)(suo)以(yi)一般都(dou)在(zai)(zai)太陽(yang)下暴曬雨淋，在(zai)(zai)加上(shang)冬(dong)天(tian)不使(shi)用(yong)(yong)所(suo)(suo)以(yi)我(wo)們在(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)前(qian)應對冷卻(que)塔進行檢(jian)測。下面簡單講解一下冷卻(que)塔維修步(bu)驟

1.聯(lian)系部門負責人，了解(jie)一下設備的運(yun)行(xing)時(shi)間(jian)以及停運(yun)時(shi)間(jian)。

2.檢查(cha)冷卻塔主(zhu)機是否正(zheng)常運轉。

3.查看(kan)冷卻塔主要部件是(shi)否出(chu)現(xian)嚴重腐蝕活(huo)著漏電現(xian)象(xiang)。

4.檢查冷卻塔運行狀態以(yi)及(ji)運行時是否有異(yi)常(chang)現(xian)象。

5.清理冷卻塔(ta)內雜物，以防運行時飛出砸傷人。

6.如有異常及時停機，聯(lian)系專(zhuan)業冷卻塔廠(chang)家進行冷卻塔維修。

7.維修完成后正常使用即(ji)可。

溫馨提示：對冷卻(que)塔維修盡量交給專業的冷(leng)卻塔廠家，以防出現(xian)情況。

冷卻塔維修

冷卻塔維修保養方法：

1． 冷卻塔填料每一年清洗一次，填料清洗損耗大約10%-15%。

2．保持冷卻(que)塔(ta)填料清潔，污臟堵塞時應會同有關單位查明原因和分析影響，再采取必要措施恢復原來狀態。

3．冷卻塔填料必須經常保持完整良好淋水板及其支承梁局部破損、塌落時應予以及時修補、配齊或更新。

4． 冷卻塔框架外表及水盆清除污物，用(yong)清水清洗(xi)填(tian)料。
5． 檢查(cha)冷卻塔灑水系統是否堵塞，如有(you)雜質排除(chu)堵塞現(xian)象。
6． 檢查冷(leng)卻塔(ta)水(shui)盆及(ji)浮球(qiu)系統是否漏水(shui)，如(ru)存在問題則(ze)解決之。

7． 檢(jian)查冷(leng)卻塔皮帶(dai)的(de)松緊程度并精(jing)確(que)調整電機(ji)皮帶(dai)到最佳位置，力(li)求延長皮帶(dai)使用壽命。
8． 檢查冷卻塔所有(you)緊固(gu)件(jian)是否有(you)松動現象，鎖緊松動緊固(gu)件(jian)。

9． 檢查冷卻塔風(feng)機(ji)上是(shi)否有(you)泥(ni)(ni)土(tu)或水垢的(de)積聚(ju)，如有(you)將泥(ni)(ni)土(tu)及水垢小(xiao)心地(di)清除，以維護(hu)風(feng)機(ji)的(de)平衡(heng)。
10． 檢查冷(leng)卻(que)塔的(de)電(dian)機(ji)(ji)(ji)，更(geng)換(huan)(huan)(huan)電(dian)機(ji)(ji)(ji)內(nei)的(de)黃油，給軸(zhou)承加油并更(geng)換(huan)(huan)(huan)油封。電(dian)機(ji)(ji)(ji)軸(zhou)承在調整過程中要注意使磁隙均勻，應使用(yong)儀表檢測，力求使運轉中電(dian)流均勻，延(yan)長其使用(yong)壽(shou)命。（注：電(dian)機(ji)(ji)(ji)軸(zhou)承可(ke)每(mei)二年更(geng)換(huan)(huan)(huan)一次）

11． 給(gei)冷(leng)卻(que)塔(ta)的電機(ji)及減速機(ji)刷防銹漆。檢查(cha)冷(leng)卻(que)塔(ta)的鍍(du)鋅(xin)件有否損壞和腐蝕情況(kuang)，如有用防銹漆和防腐材料處理之。

12． 全面檢查冷卻塔的運行(xing)情況：風(feng)機應順(shun)時針方向(xiang)(xiang)旋轉(zhuan)風(feng)向(xiang)(xiang)向(xiang)(xiang)上，風(feng)機運轉(zhuan)是(shi)(shi)否(fou)平穩，旋轉(zhuan)布(bu)水(shui)器(qi)運轉(zhuan)是(shi)(shi)否(fou)正常或噴頭布(bu)水(shui)是(shi)(shi)否(fou)均勻出水(shui)，電機防潮(chao)措(cuo)施是(shi)(shi)否(fou)嚴密等。

13． 更(geng)換冷(leng)卻塔減(jian)(jian)速機(ji)潤滑油(you)，并(bing)檢(jian)查油(you)位是否適(shi)當，?給(gei)軸承(cheng)加油(you)并(bing)更(geng)換油(you)封(feng)。減(jian)(jian)速機(ji)使用每10000小時，要將減(jian)(jian)速機(ji)分(fen)解開并(bing)清潔內(nei)部(bu)零件。
14．保持循環水溝濾網的完整清潔(jie)，污(wu)臟堵塞(sai)時(shi)應(ying)要及時(shi)清理(li)，銹(xiu)蝕損壞時(shi)要及時(shi)修理(li)或更新。

15．及時完成循環水溝、壓力管道、檢查井(jing)蓋板和閘門、排污系統(tong)等(deng)設(she)施的維護工作(zuo)。對(dui)閥門及其它(ta)傳動裝(zhuang)置(zhi)應定期加油保養(yang)，保持其開關靈活，除冬季(ji)外，每月宜對(dui)冷(leng)卻(que)系統(tong)各閥門作(zuo)兩個方向(xiang)旋轉2~3圈(quan)，防止(zhi)銹死卡澀。
16．定期清除(chu)配水槽內的(de)青苔,泥垢和雜物,至少每年(nian)春、秋季各(ge)清掃一次。經常檢(jian)查和消除(chu)配水槽的(de)漏泄、斷裂、破損等缺陷。
17．因地制宜調(diao)整(zheng)水(shui)力分配措(cuo)施，如有必要可(ke)部分改變噴嘴(zui)直(zhi)徑(jing)、調(diao)整(zheng)配水(shui)槽標高、裝設配水(shui)槽調(diao)節閥門(men)等，以(yi)達到全塔配水(shui)均勻。
18．注意保持塔(ta)(ta)區周(zhou)圍(wei)撾通(tong)風(feng)條件和環境衛生。在冷(leng)(leng)卻(que)(que)塔(ta)(ta)周(zhou)圍(wei)l5m以內不應有影響冷(leng)(leng)卻(que)(que)塔(ta)(ta)進風(feng)的障礙(ai)物，塔(ta)(ta)區地(di)面(mian)標高應保持低于冷(leng)(leng)卻(que)(que)塔(ta)(ta)池(chi)頂2Ocm;防止泥水(shui)(shui)和其它雜物隨風(feng)吹(chui)人和雨水(shui)(shui)進入冷(leng)(leng)卻(que)(que)塔(ta)(ta)集水(shui)(shui)池(chi)。
19．集水(shui)(shui)(shui)池應安裝(zhuang)水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)尺(chi)，要有刻度標出最高和(he)最低水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)。定期檢(jian)查一次集水(shui)(shui)(shui)池、水(shui)(shui)(shui)溝底(di)部臟污情況(kuang)，淤泥(ni)雜物積存厚度超過20～30cm時(shi)，即應安排徹底(di)清理。
20．對(dui)金(jin)屬(shu)結構(gou)和金(jin)屬(shu)管(guan)材應(ying)會同有(you)關單位定(ding)期組織檢查(cha)銹蝕速(su)度，以便(bian)必要時采取金(jin)屬(shu)阻銹措施。
21．應保證機(ji)械通風冷卻塔(ta)的轉動(dong)設(she)備運行正常，提高維護技術和維護工藝(yi)水平(ping)，遇有缺陷，應爭取做到不停塔(ta)，安全及時地消除與處理(li)。

22．秋季，認(ren)真(zhen)做好(hao)防(fang)(fang)凍準備工作;冬季，認(ren)真(zhen)采取有關防(fang)(fang)凍措施。
23．每年夏季之前(qian)，冷卻塔還需進(jin)行，以下兩方面工(gong)作(zuo)：
a)清(qing)理工(gong)作:把冷卻塔內水溝、水槽，水池、淋水填(tian)料(liao)、噴嘴等的污物、泥沙打掃(sao)清(qing)理干(gan)凈，保證(zheng)流水、空氣(qi)暢(chang)通無阻(zu)。
b)修復和(he)補充工作(zuo):淋水(shui)(shui)填(tian)料、噴濺裝(zhuang)置(zhi)、配(pei)水(shui)(shui)管槽、旋轉設備、潤滑(hua)油(you)系(xi)統等(deng)有損壞(huai)和(he)遺缺時都(dou)應給予(yu)修復和(he)補充，以保證(zheng)在夏(xia)季(ji)能安全經濟運行。